Automotive Montering av oljematelinje Supplier

1. Kjerneproduktdefinisjon

2. Kjerneforskjeller mellom tradisjonelle rørledninger og oljematelinjemontering

3. Industriapplikasjonsscenarier

• Automotive Field: Smøreoljelevering for automatiske girkasser og turboladesystemer
• Industrifelt: Hydrauliske girkasser for tunge maskiner og presisjonssmøresystemer for maskinverktøy
• Aerospace Field: Toveis levering av drivstoff og smøreolje for små flymotorer
  
  
  

  Nøyaktig matchende industrioljeleveransebehov

  Den funksjonelle utformingen av oljematingslinjesammenstillingen oppfyller fullt ut kjernekravene til oljeleveranser på ulike felt, og hver funksjon realiseres av sin eksklusive struktur:
  1. Sonert presisjonsoljeforsyning
     Produktets pumpekropp har et lavtrykkskammer med to kammer uavhengig design. Den kan realisere retningsbestemt levering i henhold til oljetilførselstrykkkravene til forskjellige komponenter i systemet (f.eks. er høytrykkskammeret egnet for kraftkomponenter, og lavtrykkskammeret er egnet for smørekomponenter). Dette unngår trykkubalanseproblemet ved tradisjonell oljetilførsel med én sløyfe og forbedrer effektiviteten i oljeutnyttelsen.
  2. Multi-medium kompatibel levering
     Den indre veggen av rørledningen er behandlet med spesielle anti-korrosjons- og slitebestandige prosesser, som kan være kompatible med mineralbasert smøreolje, helsyntetisk smøreolje og spesialsmøremedier for luftfart. Den kan tilpasse seg de middels behovene til forskjellig utstyr uten å erstatte rørledningen, noe som reduserer kostnadene for utstyrstilpasning.
  3. Praktisk demontering, montering og vedlikehold
     Ved å ta i bruk en modulær integrert design, er kjernekomponenter som drivhjul, drevne gir og styrehjulfester forhåndsmontert til en integrert enhet. Installasjon på stedet kan bare fullføres ved dokking med utstyrsgrensesnitt, og komponentene har høy utskiftbarhet. I tilfelle feil kan de skiftes ut raskt, noe som reduserer utstyrets nedetid for vedlikehold med mer enn 60 %.
     
     

     Viktige tekniske indikatorer og bransjefordeler ved produktet

     Kjerneytelsen til oljefôringslinjen har bestått strenge industristandardtester (som ISO 4038 sprengningstest og ISO 16750-3 pulslevetid test). De spesifikke indikatorene er vist i tabellen nedenfor:
     

     Ytelsesindikator	Produktparameter	Bransjestandardkrav	Ytelsesfordel
     Temperaturmotstandsområde	-40℃~180℃	-20℃~120℃	Kan tilpasses ekstreme arbeidsforhold med høy og lav temperatur, for eksempel transmisjonssystemer for biler i alpine områder og hydraulisk utstyr ved siden av høytemperatur industrielle ovner
     Trykkmotstandsnivå	Høytrykkskammer ≤35MPa, lavtrykkskammer ≤10MPa	Generell rørledning ≤20MPa	Dekker høytrykksoljebehovet til flymotorer og tungt hydraulisk utstyr uten trykkdemping
     Pulsliv	≥1 million trykksykluser	≥500 000 sykluser	Langt overgår industristandarder og er egnet for industriutstyrsscenarier med høyfrekvent start-stopp
     Forseglingsytelse	Ingen lekkasje i 1000 timer under 35 MPa trykk	Ingen lekkasje i 500 timer under 20 MPa trykk	Ved å ta i bruk integrerte formede forseglede skjøter for å fullstendig løse lekkasjeproblemet under høytrykks arbeidsforhold
     Tilpassbar rørdiameter	φ10~φ80	φ15~φ60	Dekker flere spesifikasjoner av utstyrsgrensesnitt med sterkere tilpasningsevne

     Ofte stilte spørsmål (FAQ)
     
     

     1. Spørsmål: Kan dette produktet tilpasses turboladesystemer fra forskjellige bilmerker?

        A: Ja. Produktet vedtar en standardisert grensesnittdesign, og rørledningen har en tilpasningsevne med flere diameter på φ10~φ80. Den kan dokke med oljegrensesnitt til turboladesystemer av forskjellige merker ved å erstatte spesielle ledd. Samtidig kan tokammer-oljeforsyningsdesignet nøyaktig matche høy- og lavtrykksoljebehovet til turboladesystemet.
        
        
     2. Spørsmål: Hvilke tetningspunkter bør man være oppmerksom på under installasjonen?

        A: To punkter bør noteres under installasjonen: først, sørg for at tetningspakningen ved skjøten samsvarer med arbeidstilstanden (trykkbestandige pakninger for høytrykkskamre og oljebestandige pakninger for lavtrykkskamre); for det andre bør det utføres en fortrykkstest etter dokking av rørledningen (det anbefales å holde trykket ved 50 % av det nominelle trykket i 30 minutter først), og deretter settes i formell bruk etter at det ikke har vært noen lekkasje.
        
        
     3. Spørsmål: Hvilke behandlinger kreves når man bytter mellom ulike oljeprodukter for produktet?

        A: På grunn av produktets fulle oljekompatibilitet, er det ikke nødvendig å bytte ut rørledningen når du bytter oljeprodukter. Bare enkel spyling av rørledningens indre (sirkulerende spyling med ny olje i 2-3 ganger) er nødvendig for å fullføre mediumbyttet, og unngå ytelsesdempning forårsaket av blanding av forskjellige oljeprodukter.
        
        
     4. Spørsmål: Hva er den vanlige vedlikeholdssyklusen til produktet? Hvilke komponenter må kontrolleres nøkkel?

        A: Vedlikeholdssyklusen under normale arbeidsforhold er 6000 timer, og det anbefales å forkorte den til 4000 timer under høyfrekvent start-stopp eller ekstreme arbeidsforhold; under vedlikehold er det nødvendig å fokusere på å kontrollere integriteten til forseglede skjøter, følsomheten til trykkreguleringsventiler, og om det er korrosjon eller slitasje på den indre veggen av rørledningen. Hvis komponenten blir eldre, kan den modulære enheten erstattes direkte uten total demontering av maskinen.